الصناعة والتصنيع

تحويل إشارات المصنع والموردين إلى قرارات قابلة للتنفيذ اليوم.

تتوزع البيانات بين أنظمة التشغيل وERP وتأكيدات الموردين. وقد لا يكتشف المخططون نقص القطع إلا عند توقف الخط. كما تبقى معرفة الجودة والصيانة في أذهان عدد محدود من الخبراء.

حالات الاستخدام

حالات استخدام في هذا المجال

تحدد كل حالة المشكلة التشغيلية والنظام المطلوب والنتيجة التي سنقيسها.

برج مراقبة سلسلة الإمداد

المشكلة التشغيلية

لا يملك المخططون صورة واحدة للقطع الواردة المتأخرة، وقد لا يكتشفون النقص إلا عند توقف خط الإنتاج.

ما الذي نبنيه

مساعد يطابق أوامر الشراء وتأكيدات الموردين والإنتاج في عرض واحد، ويصوغ رسالة التعجيل أو إعادة الجدولة.

النتيجة المستهدفة
الهدف: خفض ساعات توقف الخط بسبب النقص الوارد بنسبة 20 إلى 40%.
من 10 إلى 14 أسبوعًا حتى التشغيل

مساعد فحص الجودة

المشكلة التشغيلية

قد يفوّت المفتش الجديد نمط عيب يتعرف إليه الخبير فورًا، لأن هذه المعرفة غير موثقة إلا في خبرة عدد محدود من الأشخاص.

ما الذي نبنيه

مساعد يطابق العيب بحالات سابقة مشابهة ويقترح فئة السبب والإجراء، مع عرض السوابق التي تدعم الاقتراح.

النتيجة المستهدفة
الهدف: تسريع معالجة العيوب المرصودة بنسبة 25 إلى 45%.
من 8 إلى 12 أسبوعًا حتى التشغيل

فرز أوامر الصيانة

المشكلة التشغيلية

تصل أوامر العمل بوصف مبهم، فيقدّر المخطط المهارة والقطع المطلوبة وقد يصل الفني من دون ما يحتاج إليه.

ما الذي نبنيه

مساعد يقرأ أمر العمل وتاريخ الأصل ويقترح التخصص والقطع والأولوية مع إظهار الأسباب.

النتيجة المستهدفة
الهدف: خفض الزيارات المتكررة بسبب قطع أو مهارات غير مناسبة بنسبة 20 إلى 35%.
من 6 إلى 10 أسابيع حتى التشغيل

الأنظمة

يعمل مع الأنظمة التي يستخدمها هذا المجال اليوم.

نتصل بمصادر البيانات حيث يجري العمل، وتظل بياناتكم تحت سيطرتكم.

عرض جميع الأنظمة
SAP S/4HANA
SCADA / historians
Manhattan WMS
Power BI
SharePoint
ServiceNow

ابدأ الحديث

ابدأ حيث يمكن إثبات القيمة.

ننطلق من القرار الذي يتخذه فريقكم كل يوم، ثم نقيس النشر بمؤشر تعرفونه بالفعل.

لنتحدث عن مشروعك

أخبرنا بما تريد استكشافه أو تنفيذه أو تعليمه. نرد خلال يومي عمل.